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原理：將淬硬鋼丸(一般應用錳鋼丸，直徑為0.8-1.2mm，硬度為HRC47-50)，以壓縮空氣噴出或離心式噴丸機借離心力甩到金屬表面利用鋼丸對金屬表面的沖擊作用使零件表面硬化。鋼丸沖擊金屬表面:第1使零件表面生成0.1-0.4mm深的硬化層，增加零件表面對塑性變形和斷裂的抵抗能力，并使表層產生壓應力，提高其疲勞強度;第二使零件表面上的缺陷和由于機械加工所帶來的損傷減少，從而降低應力集中。噴丸處理一般對拉伸面起作用而對壓縮面不起作用，因此板簧的噴丸只在凹面進行。處理質量一般應以即為噴丸應力表示(但目前有些工廠在衡量板簧噴丸質量時是用板簧片弧高變化△H來表示)。噴丸的直徑、材料、硬度以及噴速等對噴丸質量都有直接影響，必須很好注意。應用：用在承受交變應力下工作的零件可以大大提高其疲勞強度，如汽車板簧、螺旋彈簧、軸類、連桿等噴丸處理后，均可使壽命提高幾倍。噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對“其的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。